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投資129億元 寧夏寶豐增建50萬噸煤制烯烴

放大字體  縮小字體 2019-12-20  來源:化化網

化化網煤化工消息,近日,為進一步提升寶豐能源高端煤基新材料循環經濟產業集群效應,寧夏寶豐能源集團股份有限公司規劃投資1292809.13萬元新增50萬噸/年煤制烯烴項目環境影響評價公眾參與第二次信息公示。


項目名稱:寧夏寶豐能源集團股份有限公司50萬噸/年煤制烯烴項目;


項目性質:新建;


建設地點:寧夏銀川寧東能源化工基地臨河綜合工業園A區;


新增定員及操作制度:1500人,年操作時數8000h;


項目投資:1292809.13萬元,環保投資總額為108516.99萬元(含環評追加3130萬元),占項目總投資的比例為8.39%;


項目背景


寧夏寶豐能源集團股份有限公司在建焦炭氣化制60萬噸/年烯烴項目。自2005年,公司規劃總投資727億元,建設年產300萬烯烴、150萬噸聚烯、150萬噸聚丙烯、1000萬噸甲醇、135萬噸精細化工、700萬噸焦炭、810萬噸煤炭。項目一次規劃、分期實施,目前已形成“810萬噸煤炭、400萬噸焦炭、年產120萬噸烯烴、60萬噸聚乙烯、60萬噸聚丙烯、78萬噸精細化工”的規模。


目前在寧東基地臨河綜合工業園B區內已建成運行項目主要包括400萬噸/年馬蓮臺煤礦、(400+600)萬噸/年重介質選煤項目、(200+200)萬噸焦化一期/二期項目、20萬噸/年焦爐煤氣制甲醇項目(含2×240t/h循環化床鍋爐,1×25MW余熱發電機組)、15萬噸/年煤焦油加工項目、10萬噸/年粗苯加氫精制項目、焦化廢氣綜合利用制烯烴項目(含4×260t/h循環流化床鍋爐+4×30MW抽凝式汽輪機組)。


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為進一步提升寶豐能源高端煤基新材料循環經濟產業集群效應,規劃新增50萬噸/年烯烴產能,最終形成25萬t/年乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)、31萬t/年聚丙烯(聚PP)產品。


建設內容


利用煤為原料,經粉煤加壓氣化、變換、凈化進行甲醇合成生產,生產150萬噸/年MTO級甲醇,再經MTO裝置、烯烴分離,生產出50萬噸/年聚合級乙烯和丙烯;聚合級乙烯、丙烯及外購5萬噸/年的醋酸乙烯一起送至EVA聚合、丙烯聚合裝置生產55萬噸/年聚烯烴產品,副產硫磺、混合C4、C5+、丙烷等產品,同時建設3臺330t/h高溫高壓循環流化床鍋爐(2開1備)及其他公用輔助工程;


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寧夏寶豐能源集團股份有限公司50萬噸/年烯烴項目采用航天粉煤加壓氣化、DMTO一代技術、美國KB公司的烯烴分離技術、高壓管式EVA工藝、聚丙烯采用Spherizone氣相流化床技術。


總工藝流程


項目以煤為原料,經過粉煤加壓氣化制取粗合成氣,再經變換及熱回收將粗合成氣中部分CO變換為H2調整CO/H2,并回收熱量。


變換氣與未變換氣分別進入低溫甲醇洗裝置的洗滌塔去除合成氣中的H2S、CO2、COS等酸性氣體。


凈化未變換氣與凈化變換氣合并送往甲醇合成裝置,甲醇合成生產MTO級甲醇(中間產品),MTO級甲醇進入MTO反應器,通過催化轉化生成輕質烯烴,并經分離得到聚合級乙烯和聚合級丙烯等單體等產品。


以聚合級乙烯為原料生產聚乙烯LDPE和EVA產品,以聚合級丙烯為原料、輔以乙烯、氫氣生產聚丙烯(產品)。


變換裝置的酸性汽提氣和低溫甲醇洗酸性氣送往硫回收裝置,經爐內高溫Claus反應+兩級低溫催化Claus反應+加氫還原+選擇性氧化硫回收工藝回收硫磺,尾氣經焚燒后送往鍋爐脫硫裝置凈化后與鍋爐煙氣一并高空排放。


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